Arbetsprincipen för blåsgjutningsdelar involverar huvudsakligen stegen för att framställa plast råvaror, smältning, tryckbildning, kylning och formning och frisläppande och insamling.
Råmaterialberedning: Först placeras plastgranuler eller granulära råvaror i behållaren på blåsgjutningsmaskinen, och preliminär krossning och screening utförs genom ett transportband eller en käkkross för att säkerställa råvarans enhetlighet och kvalitet.
Smältning: Råvarorna kommer in i värmningsområdet på skruv och tunna på blåsgjutningsmaskinen från tratt. Skruven roterar genom växellådan och skjuter råvarorna från matningsskruven i fatet. Värmaren i fatet värmer råvarorna och smälter dem till ett plastämnet.
Tryckbildning: De smälta råvarorna pressas ut ur skruvfatet genom skruvens rotation och längsgående rörelse. I slutet av skruvfatet finns det en form för att bilda den önskade formen på plastbehållaren. När det smälta råmaterialet passerar genom formen kommer lufttrycket som bildas att den ska expandera och fylla hela mögelhålan.
Kylning och formning: Den bildade plastbehållaren kommer att svalna och stelna i formen. Under denna process kan ett kylsystem eller fläkt användas för att påskynda kylningsprocessen. När plastbehållaren är helt kyld och stelnad kommer den att ha en viss stabilitet och styrka.
Släpp och uppsamling: När plastbehållaren är helt kyld öppnar formen och släpper den färdiga produkten. Den färdiga produkten kan samlas in, sorteras och förpackas av transportband eller andra system.
Dessutom liknar principen för blåsgjutningsmaskinen som blåser bubblor. Efter att plasten och tratten kommer in i extruderfatet, när skruven roterar, tvingas den att skjutas mot huvudet av skruven. På grund av motståndet på filterskärmen, avledarplattan och matrisen i huvudet och den gradvis reducerade kapaciteten mellan skruvtrådarna är det framstegande materialet föremål för stor motstånd, och samtidigt upphettas det av värmen som överförs från fatet. När plasten utsätts för komprimering, klippning, omrörning och andra krafter under rörelse kommer friktionen mellan fatet och skruven och friktionen mellan plastmolekylerna att generera mycket värme. När plastens temperatur i fatet fortsätter att stiga, förändras dess fysiska tillstånd gradvis från ett glasartat tillstånd till ett mycket elastiskt tillstånd och slutligen till ett visköst flödesläge och är ytterligare mjukgjorda. När skruven roterar kontinuerligt, extruderas den mjukgörade plasten från mathuvudet med lika tryck och lika stor mängd, vilket kallas en plastprodukt med en viss form. Efter kylning och formning är extruderingsmålningsarbetet slutfört.